Black Acid Sojabønne oliefiltreringsproces

Filtreringsprocessen for at fjerne den sorte farve og andre urenheder fra syrebehandlet (eller "syre sojabønne sort") sojabønneolie for at opnå ren olie involverer flere stadier. Her er en generel oversigt over processen, inklusive de vigtigste trin:

 

1.Nutralization and Degumming (valgfrit, men anbefalet stærkt

Formål: Dette trin fjerner frie fedtsyrer (FFA'er) skabt af syrebehandlingen samt phospholipider (tandkød). Disse komponenter kan forårsage farveproblemer og påvirke effektiviteten af ​​senere filtreringstrin negativt.

Proces: Neutralisering: Den syrebehandlede olie blandes med en fortyndet alkalisk opløsning (f.eks. Natriumhydroxid (NaOH), også kendt som kaustisk soda). Dette neutraliserer FFA'erne og omdanner dem til sæbe. Degumming: Varmt vand tilsættes for at hydratere phospholipiderne, hvilket får dem til at blive uopløselige og bundfald.

2. blegning
Formål: Dette er kernetrinnet for at fjerne farvepigmenter (inklusive den sorte farve) og andre urenheder, der er ansvarlige for misfarvning.
Proces: Tilføjelse af blegning af Jorden: Olien blandes med en blegende jord, typisk aktiveret ler (også kaldet Bentonite Clay eller Fullers jord). Typen og mængden af ​​blegning af jord, der anvendes, afhænger af startolieens kvalitet og ønskede endelige farve. Clay adsorberer farvepigmenter, oxiderede materialer og andre urenheder. Opvarmning og blanding: olie-ler-blandingen opvarmes (typisk under vakuum) for at forbedre adsorptionseffektiviteten. Grundig blanding er afgørende for at sikre god kontakt mellem olien og den blegende jord.
Pulveriseret aktivt carbon (premsorb sic -kvalitet): Fase to, olien blandes med en PAC, typen og mængden af ​​PAC, der anvendes, afhænger af startolieens kvalitet og ønskede endelige farve. PAC adsorberer farvepigmenter, oxiderede materialer, lugt og andre urenheder. Opvarmning og blanding: olie-PAC-blandingen opvarmes for at øge adsorptionseffektiviteten i 30 minutter til 3 timer. Grundig blanding er afgørende for at sikre god kontakt mellem olie- og PAC -filtreringen for at fjerne blegning af jord (tonsil 230ff) og premsorb PAC: olieblandingen føres gennem en filterpresse eller et lignende filtreringssystem for at fjerne det brugte materiale, der indeholder de adsorbed urenheder. Dette filtreringstrin er kritisk for at fjerne det brugte materiale; Ellers vil det genkoble olien. Begge filtrering skal udføres separat en fjernelse af mandel og anden fjernelse af premsorb sic.

 

3.DEWAXING (Valgfrit, hvis nødvendigt til specifikke applikationer):

Formål: Dewaxing fjerner voks, hvilket kan forårsage uklarhed eller farlighed i olien, især ved lavere temperaturer.
Proces: Afkøling: Olien afkøles til en temperatur, hvor voksene krystalliseres.
Filtrering: De krystalliserede voks fjernes ved filtrering, typisk ved hjælp af en plade- og rammefilterpresse eller et kontinuerligt filter.

 

4. Polishing Filtration (endelig filtrering):

Formål: Dette er et sidste filtreringstrin for at fjerne eventuelle resterende fine partikler, resterende blegende jord eller andre urenheder, der sikrer olieens klarhed og renhed.
Proces: Filtermedier: Forskellige filtermedier kan bruges, herunder: plade- og rammefiltre: Tilbyde et højt filtreringsområde og effektivitetskartridge-filtre: God til fjernelse af små partikler. Tab-filtre: Velegnet til præ-filtrering. Membrane filtre: Til meget høje renhed. Effektivitet og klarhed, selv om det med syrebehandlet olie, ville det være vigtigt at sikre, at det ikke genindfører farve eller andre uønskede komponenter.

 

5.Deodorisering (valgfrit, men normalt inkluderet):

Formål: Deodorisering fjerner flygtige forbindelser, der er ansvarlige for uønskede lugt og smag. Dette trin er almindeligt at fremstille spiselige olier med en neutral smag og lugt.
Proces: Dampstripping: Olien opvarmes under vakuum og damp føres gennem den. Dampstrimlerne væk flygtige forbindelser. Køling: Deodoriseret olie afkøles og kan behandles yderligere til emballage.